ఇమ్మర్షన్ టిన్ సర్ఫేస్‌తో 2oz కాపర్‌లో 6 లేయర్‌లు FR4 HDI PCB సర్క్యూట్ పూర్తయింది
ప్రాథమిక సమాచారం
| మోడల్ నం. | PCB-A12 |
| రవాణా ప్యాకేజీ | వాక్యూమ్ ప్యాకింగ్ |
| సర్టిఫికేషన్ | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| అప్లికేషన్ | వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ |
| కనిష్ట స్థలం/లైన్ | 0.075mm/3mil |
| ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము | 50,000 చ.మీ./నెలకు |
| HS కోడ్ | 853400900 |
| మూలం | మేడ్ ఇన్ చైనా |
ఉత్పత్తి వివరణ
HDI PCB పరిచయం
HDI PCB అనేది సంప్రదాయ PCB కంటే యూనిట్ ప్రాంతానికి అధిక వైరింగ్ సాంద్రత కలిగిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌గా నిర్వచించబడింది.సంప్రదాయ PCB సాంకేతికతలో ఉపయోగించిన దానికంటే చాలా సూక్ష్మమైన పంక్తులు మరియు ఖాళీలు, చిన్న వయాస్ మరియు క్యాప్చర్ ప్యాడ్‌లు మరియు అధిక కనెక్షన్ ప్యాడ్ సాంద్రత ఉన్నాయి.హెచ్‌డిఐ పిసిబిలు మైక్రోవియాస్, బరీడ్ వియాస్ మరియు సీక్వెన్షియల్ లామినేషన్‌తో ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ మరియు రూటింగ్ యొక్క అధిక సాంద్రత కోసం కండక్టర్ వైరింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.
అప్లికేషన్లు
HDI PCB పరిమాణం మరియు బరువును తగ్గించడానికి, అలాగే పరికరం యొక్క విద్యుత్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక లేయర్-కౌంట్ మరియు ఖరీదైన స్టాండర్డ్ లామినేట్ లేదా సీక్వెన్షియల్ లామినేటెడ్ బోర్డులకు HDI PCB ఉత్తమ ప్రత్యామ్నాయం.హెచ్‌డిఐ బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ వియాస్‌ను కలుపుతుంది, ఇవి కనెక్షన్ లేకుండా వాటి పైన లేదా కింద డిజైన్ చేయడానికి ఫీచర్లు మరియు లైన్‌లను అనుమతించడం ద్వారా PCB రియల్ ఎస్టేట్‌ను ఆదా చేయడంలో సహాయపడతాయి.నేటి చాలా చక్కటి పిచ్ BGA మరియు ఫ్లిప్-చిప్ కాంపోనెంట్ ఫుట్‌ప్రింట్‌లు BGA ప్యాడ్‌ల మధ్య రన్నింగ్ ట్రేస్‌లను అనుమతించవు.బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ వియాస్ ఆ ప్రాంతంలో కనెక్షన్‌లు అవసరమయ్యే లేయర్‌లను మాత్రమే కనెక్ట్ చేస్తాయి.
సాంకేతిక & సామర్థ్యం
| అంశం | ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము |
| లేయర్ కౌంట్స్ | 1-20 పొరలు |
| మెటీరియల్ | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, హై Tg, రోజర్స్, PTEF, Alu/Cu బేస్, మొదలైనవి |
| బోర్డు మందం | 0.10mm-8.00mm |
| గరిష్ట పరిమాణం | 600mmX1200mm |
| బోర్డ్ అవుట్‌లైన్ టాలరెన్స్ | +0.10మి.మీ |
| మందం సహనం(t≥0.8mm) | ± 8% |
| మందం సహనం(t<0.8mm) | ±10% |
| ఇన్సులేషన్ లేయర్ మందం | 0.075mm--5.00mm |
| కనిష్ట పంక్తి | 0.075మి.మీ |
| కనీస స్థలం | 0.075మి.మీ |
| అవుట్ లేయర్ రాగి మందం | 18um--350um |
| లోపలి పొర రాగి మందం | 17um--175um |
| డ్రిల్లింగ్ హోల్ (మెకానికల్) | 0.15mm--6.35mm |
| ఫినిష్ హోల్ (మెకానికల్) | 0.10mm-6.30mm |
| డయామీటర్ టాలరెన్స్ (మెకానికల్) | 0.05మి.మీ |
| నమోదు (మెకానికల్) | 0.075మి.మీ |
| కారక నిష్పత్తి | 16:1 |
| సోల్డర్ మాస్క్ రకం | LPI |
| SMT మినీ.సోల్డర్ మాస్క్ వెడల్పు | 0.075మి.మీ |
| మినీ.సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ | 0.05మి.మీ |
| ప్లగ్ హోల్ వ్యాసం | 0.25mm--0.60mm |
| ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ టాలరెన్స్ | ±10% |
| ఉపరితల ముగింపు/చికిత్స | HASL, ENIG, కెమ్, టిన్, ఫ్లాష్ గోల్డ్, OSP, గోల్డ్ ఫింగర్ |
PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఏదైనా PCB డిజైనింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ / CAD టూల్ (ప్రోటీయస్, ఈగిల్, లేదా CAD) ఉపయోగించి PCB యొక్క లేఅవుట్ రూపకల్పనతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.
మిగిలిన అన్ని దశలు దృఢమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించినవి సింగిల్ సైడెడ్ PCB లేదా డబుల్ సైడెడ్ PCB లేదా మల్టీ-లేయర్ PCB వలె ఉంటాయి.
Q/T లీడ్ టైమ్
| వర్గం | త్వరిత ప్రధాన సమయం | సాధారణ లీడ్ సమయం |
| రెండు వైపులా | 24 గంటలు | 120 గంటలు |
| 4 పొరలు | 48 గంటలు | 172 గంటలు |
| 6 పొరలు | 72 గంటలు | 192 గంటలు |
| 8 పొరలు | 96 గంటలు | 212 గంటలు |
| 10 పొరలు | 120 గంటలు | 268 గంటలు |
| 12 పొరలు | 120 గంటలు | 280 గంటలు |
| 14 పొరలు | 144 గంటలు | 292 గంటలు |
| 16-20 పొరలు | నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది | |
| 20 పొరల పైన | నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది | |
FR4 PCBSని నియంత్రించడానికి ABIS యొక్క ఎత్తుగడ
రంధ్రం తయారీ
శిధిలాలను జాగ్రత్తగా తొలగించడం & డ్రిల్ మెషిన్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం: రాగితో పూత పూయడానికి ముందు, ABIS శిధిలాలు, ఉపరితల అసమానతలు మరియు ఎపాక్సి స్మెర్‌ను తొలగించడానికి చికిత్స చేయబడిన FR4 PCBలోని అన్ని రంధ్రాలపై అధిక శ్రద్ధ చూపుతుంది, శుభ్రమైన రంధ్రాలు పూత రంధ్రం గోడలకు విజయవంతంగా కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తుంది. .అలాగే, ప్రక్రియ ప్రారంభంలో, డ్రిల్ మెషిన్ పారామితులు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
ఉపరితల తయారీ
జాగ్రత్తగా డీబరింగ్ చేయడం: మా అనుభవజ్ఞులైన టెక్ వర్కర్లు చెడు ఫలితాన్ని నివారించడానికి ఏకైక మార్గం ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరాన్ని అంచనా వేయడం మరియు ప్రక్రియ జాగ్రత్తగా మరియు సరిగ్గా జరిగిందని నిర్ధారించుకోవడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం అని ముందుగానే తెలుసుకుంటారు.
థర్మల్ విస్తరణ రేట్లు
వివిధ పదార్థాలతో వ్యవహరించడానికి అలవాటు పడిన ABIS, కలయిక సరైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి విశ్లేషించగలదు.అప్పుడు CTE (థర్మల్ విస్తరణ గుణకం) యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను ఉంచడం, తక్కువ CTEతో, రంధ్రాల ద్వారా పూత పూయబడిన రాగిని అంతర్గత పొర ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లను ఏర్పరుచుకునే రాగిని మళ్లీ మళ్లీ వంచడం నుండి విఫలమయ్యే అవకాశం తక్కువ.
స్కేలింగ్
ABIS ఈ నష్టాన్ని ఊహించి తెలిసిన శాతాల ద్వారా సర్క్యూట్రీని స్కేల్-అప్ చేస్తుంది, తద్వారా లామినేషన్ సైకిల్ పూర్తయిన తర్వాత లేయర్‌లు వాటి రూపకల్పన చేసిన కొలతలకు తిరిగి వస్తాయి.అలాగే, నిర్దిష్ట ఉత్పాదక వాతావరణంలో కాలక్రమేణా స్థిరంగా ఉండే డయల్-ఇన్ స్కేల్ కారకాలకు, అంతర్గత స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ డేటాతో కలిపి లామినేట్ తయారీదారు యొక్క బేస్‌లైన్ స్కేలింగ్ సిఫార్సులను ఉపయోగించడం.
మ్యాచింగ్
మీ PCBని నిర్మించడానికి సమయం వచ్చినప్పుడు, ABIS మీరు ఎంచుకున్న సరైన పరికరాలు మరియు దానిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుభవం ఉందని నిర్ధారించుకోండి
ABIS నాణ్యత మిషన్
99.9% పైన ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఉత్తీర్ణత రేటు, 0.01% కంటే తక్కువ మాస్ తిరస్కరణ రేట్ల సంఖ్య.
ABIS సర్టిఫైడ్ సౌకర్యాలు ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు అన్ని సంభావ్య సమస్యలను తొలగించడానికి అన్ని కీలక ప్రక్రియలను నియంత్రిస్తాయి.
ఇన్‌కమింగ్ డేటాపై విస్తృతమైన DFM విశ్లేషణ చేయడానికి ABIS అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు తయారీ ప్రక్రియ అంతటా అధునాతన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తుంది.
ABIS 100% విజువల్ మరియు AOI తనిఖీని అలాగే ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్, హై వోల్టేజ్ టెస్టింగ్, ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ టెస్టింగ్, మైక్రో-సెక్షన్, థర్మల్ షాక్ టెస్టింగ్, సోల్డర్ టెస్టింగ్, రిలయబిలిటీ టెస్టింగ్, ఇన్సులేటింగ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్ మరియు అయానిక్ క్లీన్‌నెస్ టెస్టింగ్‌లను నిర్వహిస్తుంది.
సర్టిఫికేట్
ఎఫ్ ఎ క్యూ
2013 నుండి 2017 వరకు అమ్మకాల పరిమాణంలో ప్రపంచంలో రెండవ అతిపెద్ద CCL తయారీదారుగా ఉన్న Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH) నుండి చాలా మంది ఉన్నారు. మేము 2006 నుండి దీర్ఘకాలిక సహకార సంబంధాలను ఏర్పరచుకున్నాము. FR4 రెసిన్ మెటీరియల్ (మోడల్ S1000-2, S1141, S1165, S1600) ప్రధానంగా సింగిల్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు అలాగే బహుళ-లేయర్ బోర్డులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.మీ సూచన కోసం ఇక్కడ వివరాలు వస్తాయి.
FR-4 కోసం: షెంగ్ యి, కింగ్ బోర్డ్, నాన్ యా, పాలీకార్డ్, ITEQ, ISOLA
CEM-1 & CEM 3 కోసం: షెంగ్ యి, కింగ్ బోర్డ్
అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం: షెంగ్ యి
UV నివారణ కోసం: తమురా, చాంగ్ జింగ్ ( * అందుబాటులో ఉన్న రంగు: ఆకుపచ్చ) సింగిల్ సైడ్ కోసం సోల్డర్
లిక్విడ్ ఫోటో కోసం: టావో యాంగ్, రెసిస్ట్ (వెట్ ఫిల్మ్)
చువాన్ యు ( * అందుబాటులో ఉన్న రంగులు : తెలుపు, ఊహింపదగిన సోల్డర్ పసుపు, ఊదా, ఎరుపు, నీలం, ఆకుపచ్చ, నలుపు)
),1 గంట కొటేషన్
బి), 2 గంటల ఫిర్యాదు ఫీడ్‌బ్యాక్
c),7*24 గంటల సాంకేతిక మద్దతు
d),7*24 ఆర్డర్ సర్వీస్
ఇ),7*24 గంటల డెలివరీ
f),7*24 ప్రొడక్షన్ రన్
లేదు, మేము పిక్చర్ ఫైల్‌లను ఆమోదించలేము, మీ వద్ద గెర్బర్ ఫైల్ లేకపోతే, దానిని కాపీ చేయడానికి మీరు మాకు నమూనాను పంపగలరా.
PCB&PCBA కాపీ ప్రక్రియ:
కింది విధంగా మా నాణ్యత హామీ విధానాలు:
a),విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్
బి), ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్, ఫిక్చర్ టూల్
సి), ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ
d), సోల్డర్-సామర్థ్య గుర్తింపు
ఇ), డిజిటల్ మెటల్లో గ్రాగిక్ మైక్రోస్కోప్
f),AOI (ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్)
12 గంటల్లో తనిఖీ చేయబడింది.ఇంజనీర్ ప్రశ్న మరియు వర్కింగ్ ఫైల్ తనిఖీ చేసిన తర్వాత, మేము ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాము.
మీ చుట్టూ చూడండి.చాలా ఉత్పత్తులు చైనా నుండి వస్తాయి.సహజంగానే, దీనికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.ఇది ఇకపై ధర గురించి మాత్రమే కాదు.
కొటేషన్లను సిద్ధం చేయడం త్వరగా జరుగుతుంది.
ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్లు త్వరగా పూర్తవుతాయి.మీరు నెలల ముందు షెడ్యూల్ చేసిన ఆర్డర్‌లను ప్లాన్ చేసుకోవచ్చు, PO ధృవీకరించిన తర్వాత మేము వాటిని వెంటనే ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు.
సరఫరా గొలుసు విపరీతంగా విస్తరించింది.అందుకే మేము ఒక ప్రత్యేక భాగస్వామి నుండి ప్రతి భాగాన్ని చాలా త్వరగా కొనుగోలు చేయవచ్చు.
సౌకర్యవంతమైన మరియు ఉద్వేగభరితమైన ఉద్యోగులు.ఫలితంగా, మేము ప్రతి ఆర్డర్‌ను అంగీకరిస్తాము.
24 అత్యవసర అవసరాల కోసం ఆన్‌లైన్ సేవ.రోజుకు +10 గంటల పని గంటలు.
తక్కువ ఖర్చులు.దాచిన ఖర్చు లేదు.సిబ్బంది, ఓవర్‌హెడ్ మరియు లాజిస్టిక్స్‌పై ఆదా చేయండి.
ABISకు PCB లేదా PCBA కోసం MOQ అవసరాలు లేవు.
ABlS 100% విజువల్ మరియు AOl తనిఖీని అలాగే ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్, హై వోల్టేజ్ టెస్టింగ్, ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ టెస్టింగ్, మైక్రో-సెక్షన్, థర్మల్ షాక్ టెస్టింగ్, సోల్డర్ టెస్టింగ్, రిలయబిలిటీ టెస్టింగ్, ఇన్సులేటింగ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్, అయానిక్ క్లీనెస్ టెస్టింగ్ మరియు PCBA ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్‌లను నిర్వహిస్తుంది.
ABISకు PCB లేదా PCBA కోసం MOQ అవసరాలు లేవు.
| హాట్-సేల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | |
| డబుల్ సైడ్/మల్టీలేయర్ PCB వర్క్‌షాప్ | అల్యూమినియం PCB వర్క్‌షాప్ |
| సాంకేతిక సామర్థ్యం | సాంకేతిక సామర్థ్యం |
| ముడి పదార్థాలు: CEM-1, CEM-3, FR-4(హై TG), రోజర్స్, TELFON | ముడి పదార్థాలు: అల్యూమినియం బేస్, కాపర్ బేస్ |
| లేయర్: 1 లేయర్ నుండి 20 లేయర్‌లు | పొర: 1 పొర మరియు 2 పొరలు |
| Min.line వెడల్పు/స్థలం: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | Min.line వెడల్పు/స్థలం: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| కనిష్ట రంధ్రం పరిమాణం: 0.1 మిమీ (డిరిల్లింగ్ రంధ్రం) | కనిష్టరంధ్రం పరిమాణం: 12మి (0.3 మిమీ) |
| గరిష్టంగాబోర్డు పరిమాణం: 1200mm* 600mm | గరిష్టంగా.బోర్డ్ పరిమాణం: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| పూర్తయిన బోర్డు మందం: 0.2mm- 6.0mm | పూర్తయిన బోర్డు మందం: 0.3 ~ 5 మిమీ |
| రాగి రేకు మందం: 18um~280um(0.5oz~8oz) | రాగి రేకు మందం: 35um~210um(1oz~6oz) |
| NPTH హోల్ టాలరెన్స్: +/-0.075mm, PTH హోల్ టాలరెన్స్: +/-0.05mm | హోల్ పొజిషన్ టాలరెన్స్: +/-0.05 మిమీ |
| అవుట్‌లైన్ టాలరెన్స్: +/-0.13 మిమీ | రూటింగ్ అవుట్‌లైన్ టాలరెన్స్: +/ 0.15 మిమీ;పంచింగ్ అవుట్‌లైన్ టాలరెన్స్:+/ 0.1 మిమీ |
| పూర్తి చేసిన ఉపరితలం: లీడ్-ఫ్రీ HASL, ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్(ENIG), ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్, OSP, గోల్డ్ ప్లేటింగ్, గోల్డ్ ఫింగర్, కార్బన్ INK. | పూర్తి ఉపరితలం: లీడ్ ఫ్రీ HASL, ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ (ENIG), ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్, OSP మొదలైనవి |
| ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ టాలరెన్స్: +/-10% | మిగిలిన మందం సహనం: +/-0.1mm |
| ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 50,000 చ.మీ./నెలకు | MC PCB ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 10,000 sqm/నెలకు |
