అనుకూలీకరించిన హార్డ్ గోల్డ్ PCB బోర్డ్ FR4 దృఢమైన మల్టీలేయర్ PCB తయారీ
ప్రాథమిక సమాచారం
| మోడల్ నం. | PCB-A14 |
| రవాణా ప్యాకేజీ | వాక్యూమ్ ప్యాకింగ్ |
| సర్టిఫికేషన్ | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| అప్లికేషన్ | వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ |
| కనిష్ట స్థలం/లైన్ | 0.075mm/3mil |
| ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము | 50,000 చ.మీ./నెలకు |
| HS కోడ్ | 853400900 |
| మూలం | మేడ్ ఇన్ చైనా |
ఉత్పత్తి వివరణ
FR4 PCB పరిచయం
FR అంటే "జ్వాల-నిరోధకత," FR-4 (లేదా FR4) అనేది గ్లాస్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ ఎపాక్సీ లామినేట్ మెటీరియల్‌కు NEMA గ్రేడ్ హోదా, ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్ బైండర్‌తో నేసిన ఫైబర్‌గ్లాస్ క్లాత్‌తో కూడిన మిశ్రమ పదార్థం, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు ఆదర్శవంతమైన సబ్‌స్ట్రేట్‌గా చేస్తుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో.
FR4 PCB యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు ప్రయోజనం చేకూర్చే అనేక అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా FR-4 మెటీరియల్ చాలా ప్రజాదరణ పొందింది.సరసమైన మరియు సులభంగా పని చేయడంతో పాటు, ఇది చాలా అధిక విద్యుద్వాహక బలం కలిగిన విద్యుత్ అవాహకం.అదనంగా, ఇది మన్నికైనది, తేమ-నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత-నిరోధకత మరియు తేలికైనది.
FR-4 అనేది విస్తృతంగా సంబంధిత పదార్థం, ఇది తక్కువ ధరకు మరియు సంబంధిత యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ స్థిరత్వానికి ఎక్కువగా ప్రసిద్ధి చెందింది.ఈ మెటీరియల్ విస్తృతమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ రకాల మందాలు మరియు పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, ఇది ప్రతి అప్లికేషన్‌కు, ముఖ్యంగా RF మరియు మైక్రోవేవ్ డిజైన్‌ల వంటి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్‌లకు ఉత్తమ ఎంపిక కాదు.
ద్విపార్శ్వ PCBల నిర్మాణం
డబుల్ సైడెడ్ PCBలు బహుశా PCBలలో అత్యంత సాధారణ రకం.బోర్డ్ యొక్క ఒక వైపున వాహక పొరను కలిగి ఉన్న సింగిల్ లేయర్ PCBల వలె కాకుండా, డబుల్ సైడెడ్ PCB బోర్డు యొక్క రెండు వైపులా వాహక రాగి పొరతో వస్తుంది.బోర్డు ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేసిన రంధ్రాల (వియాస్) సహాయంతో బోర్డు యొక్క ఒక వైపున ఉన్న ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్లను బోర్డు యొక్క మరొక వైపున కనెక్ట్ చేయవచ్చు.పై నుండి క్రిందికి మార్గాలను దాటగల సామర్థ్యం సర్క్యూట్ల రూపకల్పనలో సర్క్యూట్ డిజైనర్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది మరియు బాగా పెరిగిన సర్క్యూట్ సాంద్రతలకు ఇస్తుంది.
బహుళ-పొర PCB నిర్మాణం
మల్టీలేయర్ PCBలు డబుల్ సైడెడ్ బోర్డ్‌లలో కనిపించే ఎగువ మరియు దిగువ లేయర్‌లకు మించి అదనపు లేయర్‌లను జోడించడం ద్వారా PCB డిజైన్‌ల సంక్లిష్టత మరియు సాంద్రతను మరింత పెంచుతాయి.బహుళస్థాయి PCBలు వివిధ పొరలను లామినేట్ చేయడం ద్వారా నిర్మించబడ్డాయి.లోపలి-పొరలు, సాధారణంగా ద్విపార్శ్వ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, బయటి-పొరల కోసం రాగి-రేకు మధ్య మరియు మధ్య ఇన్సులేటింగ్ పొరలతో కలిసి పేర్చబడి ఉంటాయి.బోర్డు (వియాస్) ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేసిన రంధ్రాలు బోర్డు యొక్క వివిధ పొరలతో కనెక్షన్‌లను చేస్తాయి.
ABISలో రెసిన్ పదార్థం ఎక్కడ నుండి వస్తుంది?
2013 నుండి 2017 వరకు అమ్మకాల పరిమాణంలో ప్రపంచంలో రెండవ అతిపెద్ద CCL తయారీదారుగా ఉన్న Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH) నుండి చాలా మంది ఉన్నారు. మేము 2006 నుండి దీర్ఘకాలిక సహకార సంబంధాలను ఏర్పరచుకున్నాము. FR4 రెసిన్ మెటీరియల్ (మోడల్ S1000-2, S1141, S1165, S1600) ప్రధానంగా సింగిల్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు అలాగే బహుళ-లేయర్ బోర్డులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.మీ సూచన కోసం ఇక్కడ వివరాలు వస్తాయి.
FR-4 కోసం: షెంగ్ యి, కింగ్ బోర్డ్, నాన్ యా, పాలీకార్డ్, ITEQ, ISOLA
CEM-1 & CEM 3 కోసం: షెంగ్ యి, కింగ్ బోర్డ్
అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం: షెంగ్ యి
UV నివారణ కోసం: తమురా, చాంగ్ జింగ్ ( * అందుబాటులో ఉన్న రంగు: ఆకుపచ్చ) సింగిల్ సైడ్ కోసం సోల్డర్
లిక్విడ్ ఫోటో కోసం: టావో యాంగ్, రెసిస్ట్ (వెట్ ఫిల్మ్)
చువాన్ యు ( * అందుబాటులో ఉన్న రంగులు : తెలుపు, ఊహింపదగిన సోల్డర్ పసుపు, ఊదా, ఎరుపు, నీలం, ఆకుపచ్చ, నలుపు)
సాంకేతిక & సామర్థ్యం
దృఢమైన PCB కోసం ప్రత్యేక మెటీరియల్‌లను తయారు చేయడంలో ABIS అనుభవం ఉంది, అవి: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base మొదలైనవి. దిగువన సంక్షిప్త అవలోకనం FYI.
| అంశం | ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము |
| లేయర్ కౌంట్స్ | 1-20 పొరలు |
| మెటీరియల్ | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, హై Tg, రోజర్స్, PTEF, Alu/Cu బేస్, మొదలైనవి |
| బోర్డు మందం | 0.10mm-8.00mm |
| గరిష్ట పరిమాణం | 600mmX1200mm |
| బోర్డ్ అవుట్‌లైన్ టాలరెన్స్ | +0.10మి.మీ |
| మందం సహనం(t≥0.8mm) | ± 8% |
| మందం సహనం(t<0.8mm) | ±10% |
| ఇన్సులేషన్ లేయర్ మందం | 0.075mm--5.00mm |
| కనిష్ట పంక్తి | 0.075మి.మీ |
| కనీస స్థలం | 0.075మి.మీ |
| అవుట్ లేయర్ రాగి మందం | 18um--350um |
| లోపలి పొర రాగి మందం | 17um--175um |
| డ్రిల్లింగ్ హోల్ (మెకానికల్) | 0.15mm--6.35mm |
| ఫినిష్ హోల్ (మెకానికల్) | 0.10mm-6.30mm |
| డయామీటర్ టాలరెన్స్ (మెకానికల్) | 0.05మి.మీ |
| నమోదు (మెకానికల్) | 0.075మి.మీ |
| కారక నిష్పత్తి | 16:1 |
| సోల్డర్ మాస్క్ రకం | LPI |
| SMT మినీ.సోల్డర్ మాస్క్ వెడల్పు | 0.075మి.మీ |
| మినీ.సోల్డర్ మాస్క్ క్లియరెన్స్ | 0.05మి.మీ |
| ప్లగ్ హోల్ వ్యాసం | 0.25mm--0.60mm |
| ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ టాలరెన్స్ | ±10% |
| ఉపరితల ముగింపు/చికిత్స | HASL, ENIG, కెమ్, టిన్, ఫ్లాష్ గోల్డ్, OSP, గోల్డ్ ఫింగర్ |
PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఏదైనా PCB డిజైనింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ / CAD టూల్ (ప్రోటీయస్, ఈగిల్, లేదా CAD) ఉపయోగించి PCB యొక్క లేఅవుట్ రూపకల్పనతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.
మిగిలిన అన్ని దశలు దృఢమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించినవి సింగిల్ సైడెడ్ PCB లేదా డబుల్ సైడెడ్ PCB లేదా మల్టీ-లేయర్ PCB వలె ఉంటాయి.
Q/T లీడ్ టైమ్
| వర్గం | త్వరిత ప్రధాన సమయం | సాధారణ లీడ్ సమయం |
| రెండు వైపులా | 24 గంటలు | 120 గంటలు |
| 4 పొరలు | 48 గంటలు | 172 గంటలు |
| 6 పొరలు | 72 గంటలు | 192 గంటలు |
| 8 పొరలు | 96 గంటలు | 212 గంటలు |
| 10 పొరలు | 120 గంటలు | 268 గంటలు |
| 12 పొరలు | 120 గంటలు | 280 గంటలు |
| 14 పొరలు | 144 గంటలు | 292 గంటలు |
| 16-20 పొరలు | నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది | |
| 20 పొరల పైన | నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది | |
FR4 PCBSని నియంత్రించడానికి ABIS యొక్క ఎత్తుగడ
రంధ్రం తయారీ
శిధిలాలను జాగ్రత్తగా తొలగించడం & డ్రిల్ మెషిన్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం: రాగితో పూత పూయడానికి ముందు, ABIS శిధిలాలు, ఉపరితల అసమానతలు మరియు ఎపాక్సి స్మెర్‌ను తొలగించడానికి చికిత్స చేయబడిన FR4 PCBలోని అన్ని రంధ్రాలపై అధిక శ్రద్ధ చూపుతుంది, శుభ్రమైన రంధ్రాలు పూత రంధ్రం గోడలకు విజయవంతంగా కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తుంది. .అలాగే, ప్రక్రియ ప్రారంభంలో, డ్రిల్ మెషిన్ పారామితులు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
ఉపరితల తయారీ
జాగ్రత్తగా డీబరింగ్ చేయడం: మా అనుభవజ్ఞులైన టెక్ వర్కర్లు చెడు ఫలితాన్ని నివారించడానికి ఏకైక మార్గం ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరాన్ని అంచనా వేయడం మరియు ప్రక్రియ జాగ్రత్తగా మరియు సరిగ్గా జరిగిందని నిర్ధారించుకోవడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం అని ముందుగానే తెలుసుకుంటారు.
థర్మల్ విస్తరణ రేట్లు
వివిధ పదార్థాలతో వ్యవహరించడానికి అలవాటు పడిన ABIS, కలయిక సరైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి విశ్లేషించగలదు.అప్పుడు CTE (థర్మల్ విస్తరణ గుణకం) యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను ఉంచడం, తక్కువ CTEతో, రంధ్రాల ద్వారా పూత పూయబడిన రాగిని అంతర్గత పొర ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లను ఏర్పరుచుకునే రాగిని మళ్లీ మళ్లీ వంచడం నుండి విఫలమయ్యే అవకాశం తక్కువ.
స్కేలింగ్
ABIS ఈ నష్టాన్ని ఊహించి తెలిసిన శాతాల ద్వారా సర్క్యూట్రీని స్కేల్-అప్ చేస్తుంది, తద్వారా లామినేషన్ సైకిల్ పూర్తయిన తర్వాత లేయర్‌లు వాటి రూపకల్పన చేసిన కొలతలకు తిరిగి వస్తాయి.అలాగే, నిర్దిష్ట ఉత్పాదక వాతావరణంలో కాలక్రమేణా స్థిరంగా ఉండే డయల్-ఇన్ స్కేల్ కారకాలకు, అంతర్గత స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ డేటాతో కలిపి లామినేట్ తయారీదారు యొక్క బేస్‌లైన్ స్కేలింగ్ సిఫార్సులను ఉపయోగించడం.
మ్యాచింగ్
మీ PCBని నిర్మించడానికి సమయం వచ్చినప్పుడు, ABIS మీరు ఎంచుకున్న సరైన పరికరాలు మరియు మొదటి ప్రయత్నంలోనే దాన్ని సరిగ్గా ఉత్పత్తి చేసే అనుభవం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
నాణ్యత నియంత్రణ
BIS అల్యూమినియం PCB సమస్యను పరిష్కరిస్తుందా?
ముడి పదార్థాలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి:99.9% పైన ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఉత్తీర్ణత రేటు.సామూహిక తిరస్కరణ రేట్ల సంఖ్య 0.01% కంటే తక్కువగా ఉంది.
రాగి ఎచింగ్ కంట్రోల్డ్:అల్యూమినియం PCBలలో ఉపయోగించే రాగి రేకు తులనాత్మకంగా మందంగా ఉంటుంది.రాగి రేకు 3oz కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, చెక్కడానికి వెడల్పు పరిహారం అవసరం.జర్మనీ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న అధిక ఖచ్చితత్వ పరికరాలతో, మనం నియంత్రించగల కనిష్ట వెడల్పు/స్థలం 0.01 మిమీకి చేరుకుంటుంది.ట్రేస్ వెడల్పు పరిహారం చెక్కడం తర్వాత సహనం లేకుండా ట్రేస్ వెడల్పును నివారించడానికి ఖచ్చితంగా రూపొందించబడుతుంది.
అధిక నాణ్యత సోల్డర్ మాస్క్ ప్రింటింగ్:మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, రాగి మందపాటి కారణంగా అల్యూమినియం PCB యొక్క టంకము ముసుగు ముద్రణలో ఇబ్బంది ఉంది.ఎందుకంటే ట్రేస్ కాపర్ చాలా మందంగా ఉంటే, అప్పుడు చెక్కబడిన చిత్రం ట్రేస్ సర్ఫేస్ మరియు బేస్ బోర్డ్ మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు టంకము ముసుగు ప్రింటింగ్ కష్టంగా ఉంటుంది.మేము మొత్తం ప్రక్రియలో టంకము ముసుగు నూనె యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలను, ఒకటి నుండి రెండు-సార్లు టంకము ముసుగు ముద్రణ వరకు పట్టుబడుతున్నాము.
మెకానికల్ తయారీ:మెకానికల్ తయారీ ప్రక్రియ వలన ఏర్పడే విద్యుత్ బలాన్ని తగ్గించకుండా ఉండటానికి, మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్, మోల్డింగ్ మరియు v-స్కోరింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అందువల్ల, ఉత్పత్తుల యొక్క తక్కువ-వాల్యూమ్ తయారీ కోసం, మేము ఎలక్ట్రిక్ మిల్లింగ్ మరియు ప్రొఫెషనల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించడం ప్రాధాన్యతనిస్తాము.అలాగే, డ్రిల్లింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు బర్ర్‌ను ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధించడానికి మేము అధిక శ్రద్ధ చూపుతాము.
సర్టిఫికేట్
ఎఫ్ ఎ క్యూ
12 గంటల్లో తనిఖీ చేయబడింది.ఇంజనీర్ ప్రశ్న మరియు వర్కింగ్ ఫైల్ తనిఖీ చేసిన తర్వాత, మేము ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాము.
ISO9001, ISO14001,UL USA& USA కెనడా,IFA16949, SGS, RoHS నివేదిక.
కింది విధంగా మా నాణ్యత హామీ విధానాలు:
a),విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్
బి), ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్, ఫిక్చర్ టూల్
సి), ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ
d), సోల్డర్-సామర్థ్య గుర్తింపు
ఇ), డిజిటల్ మెటల్లో గ్రాగిక్ మైక్రోస్కోప్
f),AOI (ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్)
లేదు, మనం చేయలేముఅంగీకరించుపిక్చర్ ఫైల్స్, మీ వద్ద లేకుంటేగెర్బెర్ఫైల్, దానిని కాపీ చేయడానికి మీరు మాకు నమూనాను పంపగలరా.
PCB&PCBA కాపీ ప్రక్రియ:
సమయానికి డెలివరీ రేటు 95% కంటే ఎక్కువ
a), డబుల్ సైడ్ ప్రోటోటైప్ PCB కోసం 24 గంటల వేగవంతమైన మలుపు
b), 4-8 లేయర్‌ల ప్రోటోటైప్ PCB కోసం 48 గంటలు
c), కొటేషన్ కోసం 1 గంట
d), ఇంజనీర్ ప్రశ్న/ఫిర్యాదు ఫీడ్‌బ్యాక్ కోసం 2 గంటలు
ఇ), టెక్నికల్ సపోర్ట్/ఆర్డర్ సర్వీస్/మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కార్యకలాపాల కోసం 7-24 గంటలు
ABISకు PCB లేదా PCBA కోసం MOQ అవసరాలు లేవు.
మేము ప్రతి సంవత్సరం ప్రదర్శనలలో పాల్గొంటాము, ఇటీవలిదిఎక్స్పో ఎలక్ట్రానిక్&ElectronTechExpo రష్యాలో ఏప్రిల్ 2023 తేదీ. మీ సందర్శన కోసం ఎదురుచూడండి.
ABlS 100% విజువల్ మరియు AOl తనిఖీని అలాగే ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్, హై వోల్టేజ్ టెస్టింగ్, ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ టెస్టింగ్, మైక్రో-సెక్షన్, థర్మల్ షాక్ టెస్టింగ్, సోల్డర్ టెస్టింగ్, రిలయబిలిటీ టెస్టింగ్, ఇన్సులేటింగ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్, అయానిక్ క్లీనెస్ టెస్టింగ్ మరియు PCBA ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్‌లను నిర్వహిస్తుంది.
a), 1 గంట కొటేషన్
బి), 2 గంటల ఫిర్యాదు ఫీడ్‌బ్యాక్
c),7*24 గంటల సాంకేతిక మద్దతు
d),7*24 ఆర్డర్ సర్వీస్
ఇ),7*24 గంటల డెలివరీ
f),7*24 ప్రొడక్షన్ రన్
| హాట్-సేల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | |
| డబుల్ సైడ్/మల్టీలేయర్ PCB వర్క్‌షాప్ | అల్యూమినియం PCB వర్క్‌షాప్ |
| సాంకేతిక సామర్థ్యం | సాంకేతిక సామర్థ్యం |
| ముడి పదార్థాలు: CEM-1, CEM-3, FR-4(హై TG), రోజర్స్, TELFON | ముడి పదార్థాలు: అల్యూమినియం బేస్, కాపర్ బేస్ |
| లేయర్: 1 లేయర్ నుండి 20 లేయర్‌లు | పొర: 1 పొర మరియు 2 పొరలు |
| Min.line వెడల్పు/స్థలం: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | Min.line వెడల్పు/స్థలం: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| కనిష్ట రంధ్రం పరిమాణం: 0.1 మిమీ (డిరిల్లింగ్ రంధ్రం) | కనిష్టరంధ్రం పరిమాణం: 12మి (0.3 మిమీ) |
| గరిష్టంగాబోర్డు పరిమాణం: 1200mm* 600mm | గరిష్టంగా.బోర్డ్ పరిమాణం: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| పూర్తయిన బోర్డు మందం: 0.2mm- 6.0mm | పూర్తయిన బోర్డు మందం: 0.3 ~ 5 మిమీ |
| రాగి రేకు మందం: 18um~280um(0.5oz~8oz) | రాగి రేకు మందం: 35um~210um(1oz~6oz) |
| NPTH హోల్ టాలరెన్స్: +/-0.075mm, PTH హోల్ టాలరెన్స్: +/-0.05mm | హోల్ పొజిషన్ టాలరెన్స్: +/-0.05 మిమీ |
| అవుట్‌లైన్ టాలరెన్స్: +/-0.13 మిమీ | రూటింగ్ అవుట్‌లైన్ టాలరెన్స్: +/ 0.15 మిమీ;పంచింగ్ అవుట్‌లైన్ టాలరెన్స్:+/ 0.1 మిమీ |
| పూర్తి చేసిన ఉపరితలం: లీడ్-ఫ్రీ HASL, ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్(ENIG), ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్, OSP, గోల్డ్ ప్లేటింగ్, గోల్డ్ ఫింగర్, కార్బన్ INK. | పూర్తి ఉపరితలం: లీడ్ ఫ్రీ HASL, ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ (ENIG), ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్, OSP మొదలైనవి |
| ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ టాలరెన్స్: +/-10% | మిగిలిన మందం సహనం: +/-0.1mm |
| ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 50,000 చ.మీ./నెలకు | MC PCB ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 10,000 sqm/నెలకు |
