ప్రక్రియలోPCBతయారీ, ఉత్పత్తి aస్టీల్ స్టెన్సిల్ ("స్టెన్సిల్" అని కూడా పిలుస్తారు)PCB యొక్క టంకము పేస్ట్ లేయర్‌పై టంకము పేస్ట్‌ని ఖచ్చితంగా వర్తింపజేయడానికి నిర్వహించబడుతుంది.టంకము పేస్ట్ లేయర్, "పేస్ట్ మాస్క్ లేయర్" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది PCB డిజైన్ ఫైల్‌లో ఒక భాగం, ఇది స్థానాలు మరియు ఆకృతులను నిర్వచించడానికి ఉపయోగిస్తారు.టంకము పేస్ట్.ఈ పొర ముందు కనిపిస్తుందిఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT)భాగాలు PCBలో విక్రయించబడతాయి, టంకము పేస్ట్ ఎక్కడ ఉంచాలో సూచిస్తుంది.టంకం ప్రక్రియలో, స్టీల్ స్టెన్సిల్ టంకము పేస్ట్ పొరను కప్పివేస్తుంది మరియు టంకము పేస్ట్ PCB ప్యాడ్‌లపై స్టెన్సిల్‌పై రంధ్రాల ద్వారా ఖచ్చితంగా వర్తించబడుతుంది, ఇది తదుపరి భాగాల అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన టంకంను నిర్ధారిస్తుంది.
అందువల్ల, ఉక్కు స్టెన్సిల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో టంకము పేస్ట్ పొర ఒక ముఖ్యమైన అంశం.PCB తయారీ ప్రారంభ దశల్లో, టంకం పేస్ట్ లేయర్ గురించిన సమాచారం PCB తయారీదారుకు పంపబడుతుంది, అతను టంకం ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత స్టీల్ స్టెన్సిల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాడు.
PCB (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) రూపకల్పనలో, "పేస్ట్‌మాస్క్" ("టంకము పేస్ట్ మాస్క్" లేదా కేవలం "సోల్డర్ మాస్క్" అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది కీలకమైన పొర.అసెంబ్లింగ్ కోసం టంకం ప్రక్రియలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిఉపరితల మౌంట్ పరికరాలు (SMDలు).
SMD భాగాలను టంకం చేసేటప్పుడు టంకం వేయకూడని ప్రదేశాలకు టంకము పేస్ట్ వర్తించకుండా నిరోధించడం స్టీల్ స్టెన్సిల్ యొక్క విధి.సోల్డర్ పేస్ట్ అనేది SMD భాగాలను PCB ప్యాడ్‌లకు కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం, మరియు టంకము పేస్ట్ నిర్దిష్ట టంకం ప్రాంతాలకు మాత్రమే వర్తించేలా పేస్ట్‌మాస్క్ లేయర్ "అవరోధం"గా పనిచేస్తుంది.
పిసిబి తయారీ ప్రక్రియలో పేస్ట్‌మాస్క్ లేయర్ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది SMD భాగాల యొక్క టంకం నాణ్యత మరియు మొత్తం పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.PCB రూపకల్పన సమయంలో, డిజైనర్లు పేస్ట్‌మాస్క్ లేయర్ యొక్క లేఅవుట్‌ను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి, టంకం ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతకు హామీ ఇవ్వడానికి ప్యాడ్ లేయర్ మరియు కాంపోనెంట్ లేయర్ వంటి ఇతర లేయర్‌లతో దాని అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
PCBలో సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ (స్టీల్ స్టెన్సిల్) కోసం డిజైన్ లక్షణాలు:
PCB రూపకల్పన మరియు తయారీలో, సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ (స్టీల్ స్టెన్సిల్ అని కూడా పిలుస్తారు) కోసం ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్‌లు సాధారణంగా పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు తయారీదారు అవసరాల ద్వారా నిర్వచించబడతాయి.సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ కోసం ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ డిజైన్ లక్షణాలు ఉన్నాయి:
1. IPC-SM-840C: ఇది IPC (అసోసియేషన్ కనెక్టింగ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ ఇండస్ట్రీస్) ద్వారా స్థాపించబడిన సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్‌కు ప్రమాణం.స్టాండర్డ్ టంకము ముసుగు యొక్క పనితీరు, భౌతిక లక్షణాలు, మన్నిక, మందం మరియు టంకం అవసరాలను వివరిస్తుంది.
2. రంగు మరియు రకం: టంకము ముసుగు వివిధ రకాలుగా రావచ్చు, ఉదాహరణకుహాట్ ఎయిర్ సోల్డర్ లెవలింగ్ (HASL) or ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్(ENIG), మరియు వివిధ రకాలు ప్రత్యేక వివరణ అవసరాలు కలిగి ఉండవచ్చు.
3. సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ యొక్క కవరేజ్: టంకము వేయకూడని ప్రాంతాల యొక్క సరైన షీల్డింగ్‌ను నిర్ధారిస్తూ, భాగాల యొక్క టంకం అవసరమయ్యే అన్ని ప్రాంతాలను టంకము ముసుగు పొర కవర్ చేయాలి.సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ కాంపోనెంట్ మౌంటు లొకేషన్‌లు లేదా సిల్క్ స్క్రీన్ మార్కింగ్‌లను కూడా కవర్ చేయకుండా ఉండాలి.
4. సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ యొక్క స్పష్టత: టంకము ప్యాడ్‌ల అంచుల స్పష్టమైన దృశ్యమానతను నిర్ధారించడానికి మరియు టంకము పేస్ట్ అవాంఛనీయ ప్రదేశాల్లోకి పొంగిపోకుండా నిరోధించడానికి టంకము ముసుగు పొర మంచి స్పష్టతను కలిగి ఉండాలి.
5. సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ యొక్క మందం: టంకము ముసుగు పొర యొక్క మందం ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, సాధారణంగా అనేక పదుల మైక్రోమీటర్ల పరిధిలో ఉండాలి.
6. పిన్ అవాయిడెన్స్: నిర్దిష్ట టంకం అవసరాలను తీర్చడానికి కొన్ని ప్రత్యేక భాగాలు లేదా పిన్‌లు టంకము మాస్క్ లేయర్‌లో బహిర్గతం కావాలి.అటువంటి సందర్భాలలో, టంకము ముసుగు స్పెసిఫికేషన్‌లకు ఆ నిర్దిష్ట ప్రాంతాలలో టంకము మాస్క్‌ను ఉపయోగించడాన్ని నివారించడం అవసరం కావచ్చు.
టంకము మాస్క్ లేయర్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లను పాటించడం చాలా అవసరం, తద్వారా PCB తయారీ విజయం రేటు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.అదనంగా, ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లకు కట్టుబడి ఉండటం PCB పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు SMD భాగాల యొక్క సరైన అసెంబ్లీ మరియు టంకంను నిర్ధారిస్తుంది.తయారీదారుతో సహకరించడం మరియు డిజైన్ ప్రక్రియలో సంబంధిత ప్రమాణాలను అనుసరించడం స్టీల్ స్టెన్సిల్ లేయర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలకమైన దశ.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-04-2023
